Helautomatisk produktionslinje för icke-friterade snabbnudlar

Drag:

1. Lämplig för att blanda salt eller tillsatser med vatten.

2. Kan användas med ett externt mellanlager eller en intern spole för att kontrollera vätsketemperaturen med hjälp av isvatten eller ånga.

3. Typisk kapacitet: 800–2000 liter.

4. Tillverkad av SUS316

Blandningspaddlarna är utformade med en speciell vinkel för att driva mjölet framåt och bakåt i olika riktningar. Detta eliminerar axiella ojämnheter och förbättrar blandningsjämnheten avsevärt.

Mjölet och vattnet absorberas helt, expanderar och binder efter att ha absorberat vatten. Detta gör att mjölet och vattnet blandas jämnt, vilket resulterar i en deg med en fukthalt som överstiger 33,5 %. Detta bildar gradvis en deg med seghet, elasticitet, viskositet, töjbarhet och plasticitet, vilket resulterar i en segare och mer smidig pannkaka.

En dedikerad reduktionsväxellåda används, som innesluter de högfrekvent härdade växellådorna och reduktionsväxlarna i lådan. Omfattande smörj- och tätningssystem tillhandahålls, vilket avsevärt förbättrar växellådans driftsförhållanden, minskar bullernivåerna, ökar växellådans effektivitet och förlänger livslängden.

Ett timerlarm genererar automatiskt en signal när den angivna blandningstiden har uppnåtts, vilket säkerställer att tiden följs i tid. Säkerhetsfunktioner som nödstoppsknapp och närhetsbrytare ger dubbla säkerhetsfunktioner.

Konceptet med att låta deg vila och vila har mekaniserats, med transportbandsliknande matning som säkerställer först in, först ut (FIFO) av materialen.

Den helt förseglade designen förhindrar fuktförlust, bibehåller fukt- och värmebevaring, upprätthåller fuktbalansen i degen och förbättrar degens jämnhet.

Pulvermekanismen använder en spiralformad pulverstång, där pulverhastigheten är synkroniserad med transportbandets hastighet, vilket säkerställer jämn matning av små degpartiklar och en jämn filning.

Utrustning för komposit- och kontinuerlig arkproduktion består huvudsakligen av en matningsanordning, rullar, en nypjusteringsmekanism, en skrapa och ett transmissionssystem.

Matningsanordningen använder antingen en direkt eller böjd inmatningsplatta, med forcerad matning, utmärkt jämnhet och enkel materialinmatning.

Kalandreringsvalsarna är tillverkade av höghårdt stål med hög kromhalt, vilket ger förbättrad korrosionsbeständighet och lång livslängd. De producerar släta, fylliga degark. Säkerhetsskydd säkerställer säker drift, enkel rengöring, enkel inspektion och bekvämt underhåll.

Rullarna drivs av högprecisionskugghjul och är huvudsakligen tillverkade av legerat stål, vilket ger hög hållfasthet, hårdhet och hållbarhet.

Rullarna är gjutna rullar med högkromlegering, vilket resulterar i en slät ytfinish och exakt plåttjocklek. Avståndet mellan varje rullpar justeras automatiskt med hjälp av ett servostyrningssystem.

Recepthantering möjliggör automatisk justering genom att helt enkelt ange specifikationer för nudelsorten. Finjustering kan också utföras manuellt för varje par, antingen samtidigt eller individuellt.

Flerskiktad lådlagring, med en design med konstant temperatur och fuktighet, främjar effektivt glutenbildning, bibehåller jämn fuktfördelning och förbättrar degens töjbarhet.

Kedjestänger driver degarket från topp till botten genom sju lager av kedjeplattor i cirka 30 minuters vila.

Automatiskt system för plåtskarvning: Branschens första, patenterad av Haikejia. Skarvningsbandtransportören höjs och sänks automatiskt. Automatisk plåtskarvning uppnås genom exakt detektering med fotoelektriska sensorer.

Skrapan styrs av en pneumatisk cylinder, och presskraften justeras genom att styra cylinderns slaglängd.

Alla rullar använder oberoende drivmotorer med variabel frekvens och dubbel servomotorjustering: Avståndet mellan varje rullpar ställs in av två servomotorer i varje ände för att ställa in kalandreringsförhållandet, vilket automatiskt justerar rullavståndet för manövrering med en knapptryckning.

PLC-programmering justerar automatiskt degarkets spänning baserat på proportionell elektrisk ögondetektering, vilket säkerställer kontinuerlig och jämn degarkets drift.

Realtidsövervakning av lagertemperatur och automatisk smörjning baserad på temperaturavläsningar.

Fördelar med det pneumatiska svängspårsskärsystemet:

Nudelsorteringsmaskinen synkroniseras med steklådan och går fram och tillbaka, vilket kan sortera nudlarna helt, minska antalet trasiga nudlar och säkerställa att nudlarnas övergripande utseende är vackert.

Avancerad teknik, pålitlig utrustning, liten storlek, låg investering och flexibel drift.

Med hjälp av en dedikerad matrislåda arbetar degbandet smidigt och förhindrar att deg går sönder.

En fläkt och en kylare med lameller som använder ånga som värmekälla kombineras för att uppnå segmenterad cirkulationstorkning, vilket säkerställer jämn torkning och minimerar energiförbrukningen. Den termiska verkningsgraden kan nå 45–50 %.

Optimerad kylarlayout möjliggör varmluftscirkulation uppifrån och ner. En fjärilsventil vid fläktinloppet justerar friskluftflödet, och kedjebandets linjära hastighet kan justeras via en steglös transmission.

En skjutdörr på ena sidan av torktumlaren gör den enkel att öppna, rengöra och underhålla.

Fördelar: