Helautomatisk produktionslinje för torkade nudlar

Produktparametrar

Produktlayout

Behandla

Drag

Introduktion till fristående kärndesign

Pulverförsörjningssystem

◆ Blandningspaddlarna är utformade med en speciell vinkel för att driva mjölet framåt och bakåt i olika riktningar. Detta eliminerar axiella ojämnheter och förbättrar blandningsjämnheten avsevärt.

◆ Mjölet och vattnet absorberas helt, expanderar och binder efter att ha absorberat vatten. Detta gör att mjölet och vattnet blandas jämnt, vilket resulterar i en deg med en fukthalt som överstiger 33,5 %. Detta bildar gradvis en deg med seghet, elasticitet, viskositet, töjbarhet och plasticitet, vilket resulterar i en segare och mer smidig pannkaka.

◆ En dedikerad reduktionsväxellåda används, som innesluter de högfrekvent härdade växel- och reduktionskugghjulen i lådan. Omfattande smörj- och tätningssystem tillhandahålls, vilket avsevärt förbättrar växellådans driftsförhållanden, minskar bullernivåerna, ökar växellådans effektivitet och förlänger livslängden.

◆ Ett timerlarm genererar automatiskt en signal när den angivna blandningstiden har uppnåtts, vilket säkerställer att anvisningarna följs i tid. Säkerhetsfunktioner som nödstoppsknapp och närhetsbrytare ger dubbla säkerhetsfunktioner.

◆ Mjöl och saltvatten blandas noggrant och jämnt i en höghastighetsmixer, vilket säkerställer en jämn kvalitet. Degen går sedan in i den femaxliga blandningsenheten, där den effektivt krossas och fördelas jämnt i degen.

◆ Fönsterblandningstrumman rymmer cirka 200 kg material. När trumman når en viss nivå börjar överfyllningen och kontinuerlig produktion påbörjas. Den resulterande degen är jämn och fri från råmjöl, vilket säkerställer optimal blandningskvalitet.

◆ Den högprecisionsdesignen minimerar mellanrummet mellan blandningsbladen och trumman, vilket förhindrar att material ansamlas. De tre uppsättningarna blandningsblad är placerade på olika höjder, vilket skapar en slät yta som motstår fastklistring. Den geniala designen gör det också enkelt att ta bort bladen för rengöring.

◆ Varje axel drivs av en oberoende SEW-motor, vilket gör installation och underhåll enkelt.

◆ Konceptet att låta deg vila och vila har mekaniserats, med transportbandsliknande matning som säkerställer först in, först ut (FIFO) av materialen.

◆ Den helt förseglade designen förhindrar fuktförlust, bibehåller fukt och värme, bibehåller fuktbalansen i degen och förbättrar degens jämnhet.

◆ Pulvermekanismen använder en spiralformad pulverstång, där pulverhastigheten är synkroniserad med transportbandets hastighet, vilket säkerställer jämn matning av små degpartiklar och en jämn filning.

◆ Utrustning för komposit- och kontinuerlig arkbearbetning består huvudsakligen av en matningsanordning, rullar, en nypjusteringsmekanism, en skrapa och ett transmissionssystem.

◆ Matningsanordningen använder antingen en direkt eller böjd inmatningsplatta, vilket ger forcerad matning, utmärkt jämnhet och enkel materialinmatning.

◆ Kalandreringsvalsarna är tillverkade av höghårdt stål med hög kromhalt, vilket ger förbättrad korrosionsbeständighet och lång livslängd. De producerar släta, fylliga degark. Säkerhetsskydd säkerställer säker drift, enkel rengöring, enkel inspektion och bekvämt underhåll.

◆ Rullarna drivs av högprecisionskugghjul och är huvudsakligen tillverkade av legerat stål, vilket ger hög hållfasthet, hårdhet och hållbarhet.

◆ Rullarna är gjutna rullar med högkromlegering, vilket resulterar i en slät ytfinish och exakt plåttjocklek. Avståndet mellan varje rullpar justeras automatiskt med hjälp av ett servostyrningssystem.

◆ Recepthantering möjliggör automatisk justering genom att helt enkelt ange specifikationer för nudelsort. Finjustering kan också utföras manuellt för varje par, antingen samtidigt eller individuellt.

◆ Automatiskt system för arkskarvning: Branschens första, patenterad av Haikejia. En degstödrulle är monterad på bandtransportörens framsida, vilket säkerställer att degarket kommer in i pressrullarna i en mer optimal vinkel. Skarvningsbandtransportören kan automatiskt höjas och sänkas. Vid start höjs bandtransportören automatiskt, vilket gör att degarket kan komma in i pressrullarna. När degarket flyter normalt detekterar en fotoelektrisk sensor degarket, och bandtransportören sänks automatiskt och stannar i sitt normala läge. Om ett degark går sönder under drift och faller, förlorar den fotoelektriska sensorn sin detektering, och bandtransportören höjs automatiskt för att automatiskt skarva degarket.

◆ Skrapan är tillverkad av ren koppar och är pneumatiskt styrd. När maskinen stoppas släpps skrapan för enkel rengöring. Vid uppstart styr programmet automatiskt cylindern för att klämma fast skrapan. Klämkraften justeras genom att styra cylinderns slaglängd.

◆ Alla valsar använder oberoende drivmotorer med variabel frekvens och dubbel servomotorjustering: Avståndet mellan varje par pressvalsar styrs av två servomotorer i varje ände, vilket ställer in kalandreringsförhållandet. Valsavståndet justeras automatiskt för enknappsmanövrering. ◆ PLC-programmering justerar automatiskt degbandets spänning baserat på proportionell elektrisk ögondetektering, vilket säkerställer jämna hastigheter över alla valsar. Detta säkerställer kontinuerlig och jämn degbandsrörelse samtidigt som det minskar arbetsinsatsen.

◆ Realtidsövervakning av lagertemperatur och automatisk smörjning baserad på temperaturavläsningar förhindrar lagerfel på grund av oljebrist och minskar arbetskraften.

◆ Genom att imitera den manuella degknådnings- och arkningsmetoden förbättrar kontinuerlig vikning i horisontell och vertikal riktning glutennätverket och förbättrar degens kvalitet.

◆ Genom att använda ett oberoende stångmatnings- och lagringssystem plockas nudlarna upp och placeras i hyllsystemet med hjälp av kvantitativ stångmatning med hög hastighet. Funktionen styrs av PLC, och nudellängden och jämnheten på båda sidor justeras slumpmässigt. Stängerna returneras automatiskt, och det finns inget behov av manuell stånginsamling, vilket minskar arbetskraften och förbättrar arbetseffektiviteten.

Relaterade produkter

Om HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. har åtagit sig att förse kunder med intelligenta lösningar för livsmedelsproduktion och förpackningslinjer för hela processer. Det är ett nationellt högteknologiskt företag som tilldelats National Noodle Packaging Equipment R&D Center av jordbruksministeriet, genomför de stora nationella projekten inom den 13:e femårsplanen och är ett Shandong Provincial Technology Center, ett specialiserat och innovativt företag, ett Shandong Provincial Industrial Design Center, ett ledande jordbruksindustrialiseringsföretag i Qingdao och ett strategiskt framväxande företag.

Qingdao Hicoca Group består av ett antal dotterbolag inom intelligent utrustning med oberoende FoU- och produktionskapacitet, inklusive Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co.,Ltd, Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co.,Ltd., Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co.,Ltd och Qingdao Hicoca International Trading Co.,Ltd. Företagets produkter inkluderar: produktionslinjer för livsmedelsförpackningar, produktionslinjer för nudeltorkrum, produktionslinjer för friterade/icke-friterade snabbnudlar, produktionslinjer för udonnudlar, intelligenta produktionslinjer för ångade bullar och dumplings, intelligenta produktionslinjer för risnudlar, intelligenta produktionslinjer för färska våta nudlar/halvtorkade nudlar, produktionslinjer för extruderade nudlar, produktionslinjer för handskurna nudlar och intelligenta produktionslinjer för dumplings. Företagets verksamhet täcker alla större provinser, städer och autonoma regioner i Kina och exporterar till 38 länder och regioner utomlands.

Hicoca har för närvarande över 460 anställda, varav över 90 inom forskning och utveckling och över 60 inom teknisk support. Årliga investeringar i forskning och utveckling står för över 10 % av försäljningsintäkterna. Företagets tillverkningsbas är utrustad med världsledande bearbetningsutrustning, inklusive importerade tyska laserskärningscentraler, vertikala fleroperationscentraler, Frank CNC-maskiner och OTC-robotsvetsning. Haikejia har etablerat ett omfattande internationellt kvalitetsledningssystem ISO9001 och ett GB/T2949-2013 system för hantering av immateriella rättigheter. Företaget har ansökt om över 400 nationella patent, ett flertal internationella PCT-patent och 17 upphovsrätter.

Utmärkelser och kvalifikationer